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高温合金中间处理
发布时间:2020-02-19        浏览次数:144        返回列表

高温合金中间处理

中间处理即二次固溶处理或中间时效处理,其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量,形态和分布,其次是在合金中造成大小两种r'的合理分布,以显著提高合金的持久寿命和塑性。中间处理的温度大约在1000~1500℃,在保温和冷却过程中,晶界析出链状碳化物,起强化晶界作用。对于过饱和低的合金,经中间处理后,可以避免晶界细胞状M23C6析出,在晶界产生富Cr的块状碳化物,由于晶界区域Cr溶度降低,提高了Al,Ti的溶解度,使 溶于基体内,造成晶界贫r'区的出现。适当宽度的贫r' 区有一定塑性,在高温应力作用下能发生松弛,解除应力集中,延缓裂纹产生,提高持久寿命。贫 r'区过窄持久塑性差:贫r' 区过宽,则蠕变速度高,都会导致早期破断。对于过饱和度高的合金,经中间处理后,在晶界析出链壮碳化物M23C6,使晶界附近Cr,Mo等贫化,而Al,Ti溶度相对增高,往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜,对持久性能是有利的。中间处理时,析出大尺寸r'相,使合金最终时效后得到大小两种尺寸的 r'相,以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。对于碳化物强化的铁基合金,一般不采用中间处理。

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